目前我国原有的火口存在诸多弊端，高速、高效是火口未来发展的必然趋势，那么如何抛却弊端走上高速高效之路一骑绝尘呢?

　　当下存在两大弊端，首先是容易产生过烧和烧毛疵痕(不均匀毛路)的问题，其次是能耗大。目前，国内的设备的车速一般为100-120m/min，而国外要高达250-300m/min。从提高烧毛质量考虑，如能造成绒毛与织物本身的温度差越大的条件，就越有利于烧毛。目前倾向于使火焰具有足够强度的条件下，合理加快车速。要获得高速、高效，必须提高烧毛机火口温度，高温烧毛比低温烧毛可节约煤气达30%以上。为此，国内外对火口设计采取了一系列措施，要求火焰短而有力，加热集中。目前常用的火口有火焰式和火焰辐射热混合式两种，此外，还有双喷射式火口、火焰混合式火口、异型砖通道式火口等。

　　防止烟尘?原布经过进布及刷毛装置后，会产生很多短绒毛及尘埃，烧毛时又有烟气放出，影响生产环境，应采取相应的除尘及送风措施，保证空气新鲜，防止中毒!烧毛时产生的CO及使用的煤气等燃气，如果密割及通风不好，会散发出来井凝积于车间。CO气体在空气中占0.03%时，即对人体有害：如果占0.2%时，人即失去知觉，若占0.4%时，即可致人死亡。

　　因此，要严格检查火口管道及烟道，采取措施，防止中毒。防止爆炸，火口使用的可燃性气体与空气混合到一定比例，达到爆炸极狠，在一定的温度条件下会发生突然爆炸。爆炸下狠较低的气体，危险性较大，如汽油气在空气中的浓度为1.2%～7%时，局部温度大于230℃即会发生爆炸：煤气在空气中的浓度为4%时，局部温度达500℃，电会发生爆炸。